Каково влияние различных типов материалов поверхности метки на вырезание матрицы? В целом, факторы, которые влияют на качество вырезания поверхностного материала, включают тип поверхностного материала, прочность поверхностного материала и толщину поверхностного материала
① Тип поверхностного материала.
Поверхностные материалы в основном разделены на два типа: бумага и пленка. Принцип резки бумаги немного отличается от принципа пленочных материалов. Несмотря на то, что теоретически, поверхностный материал и клей должны быть прорезаны вместе во время вырезания, на самом деле, бумажные материалы, вырезающие умирание, представляют собой комбинацию резания инструмента и самоотделенной бумаги после стресса, то есть лезвия режутся вниз, когда сжимается на обеих сторонах бумаги, и бумага ломается после напряжения.
Следовательно, точность вырезания бумажных материалов относительно не очень высока. При анализе образцов мы часто видим, что у некоторых ярлыков есть засоры. Это связано с грубыми волокнами самого материала и явлением естественного перелома.
Основываясь на принципе вырезания бумажных материалов и, учитывая износ лезвия, угол сплющенного лезвия бумаги обычно составляет 52 градуса. Поскольку угол большой, деформация экструзии материала во время обрезания матрицы большая, а горизонтальная сила разделения облегчает разделение материала. Но не понимайте, что это нормально, чтобы вырезать бумажные материалы до двух третей толщины. Если это произойдет, это принесет другие проблемы, такие как сложность в отходах и просачивании клей. Поэтому мы твердо выступаем за 100% резку поверхностных материалов и клеев.
Принцип вырезания намирец фильмов-это просто принцип полной резки. Поскольку большинство материалов фильма жесткие и не сломаются естественным образом, теория разрезания через две трети не подходит. Вся толщина должна быть полностью прорезана или по крайней мере четыре пятых толщины должно быть прорезано, в противном случае край отходов разряда отходов будет отключен вместе с меткой.
По этой причине лезвие для пленочных материалов для выписки должно иметь острый лезвие, высокую твердость и небольшой угол лезвия, обычно 42 градуса. Если используется нож с большим углом, не только вырезающий матрицы будет трудным, но если лезвие не является острым, поверхностный материал не будет прорезан, а базовая бумага будет сломаться первым, а край готовой метки будет флуг, вызывая просачивание клея.
Короче говоря, точность пленки, вырезающей умирание, больше, чем у бумажных материалов, поэтому пленки с вырезами имеют определенные требования для точности оборудования, точность вырезания пластины и базовую бумагу.
② Прочность поверхностного материала.
Прочность поверхностного материала связана с его толщиной, структурой волокна (смолы) и собственным содержанием воды. В процессе вырезания самоклеящихся материалов наибольшим влиянием на прочность поверхностного материала-это ситуация с разрядом отходов или скорость сброса отходов. Скорость сброса отходов связана с производительностью, и мы надеемся иметь высокую скорость сброса отходов. Влажность деревенского материала напрямую влияет на его собственную силу. Влажность связана с окружающей средой. Когда влажность окружающей среды высока, а материал влажный, его собственная сила ослабнет, ее легко сломать, и даже не может быть разряжено. Следовательно, необходимо контролировать температуру и влажность в производственной среде и среде для хранения, чтобы предотвратить влажный материал. При проектировании макета, в соответствии с прочностью материала, размер разряда отходов и скорость разряда отходов метки должны быть разумно расположены с помощью экспериментов, что может повысить производительность и снизить отходы материала.
③ Толщина поверхностного материала.
Толщина материала напрямую влияет на глубину вырезания. Чем толще материал, тем легче умирать, и наоборот, тем тоньше материал, тем сложнее вырезать. Поскольку допуск к вырезанию матрицы может быть больше для более толстых материалов, а допуск более тонких материалов меньше, вероятность разрезания через базовую бумагу больше. Мы провели эксперимент, вырезав два материала из поверхностных материалов 80G и 60 г на одной и той же меток с плоской печатью, а их базовая бумага одинакова. Экспериментальный процесс обнаружил, что сброс отходов отходов на матрицу 80G является нормальным, но когда материал 60G заменяется на вырезание, разрывы сброса отходов, разрезание базовой бумаги и часто возникает этикетка. Частые отключения и повторные отходы закладки очень расточительны, и некоторые клиенты жалуются, что есть проблема с материалом. Есть много причин для такой ситуации. Если используется метод вырезания в округле на кругих выписки или область вырезания отсечки уменьшается и используется высокое оборудование, этого явления можно избежать или уменьшить.
Следовательно, когда они вырезают тонкие поверхностные материалы, это должно быть сделано на оборудовании с высоким определением, а область вырезания (особенно небольшие этикетки) должна быть сведена к минимуму. Необходимо использовать пластины, вырезанные на выбивке, изготовленные профессиональными производителями плитов. Кроме того, внимание должно быть уделено точности заполнения. Толщина поверхностного материала пропорциональна прочности, которая непосредственно влияет на скорость сброса отходов. Мы использовали 80 г и 60 г материалов для испытаний сравнения сбросов отходов соответственно; Результаты показали, что у первого было эффективность производства на 20-30% выше, чем в последнем, и качество продукта также было хорошим.
Различные бумаги и перламусного полипропилена Sinopack Industry, PET обладают хорошими характеристиками печати и производительности. Для получения дополнительной информации о продукте, пожалуйста, напишите нам.