Проблемы со статическим электричеством, возникающие в процессе печати самоклеящихся материалов, — очень неприятная вещь. Возникающие в результате проблемы, такие как волосы, грязные пятна, налипание, неровные валки и т. д., всегда будут беспокоить оператора станка. Более того, статическое электричество в процессе печати может заставить вас сделать шаг назад, вызывая у вас психологическую тень и сомнения в жизни, а что более серьезно, статическое электричество может привести к проблемам с возгоранием в процессе печати сольвентными чернилами.
Статические проблемы очень распространены в процессе печати, особенно при печати на пленке или в процессе печати на кристаллических стандартных материалах. Как правило, статическое электричество начинает генерироваться при разматывании материала. Уровень статического электричества увеличивается по мере того, как материал подвергается коронированию. Когда бумага проходит через ролики, в любой момент может возникнуть статическое электричество из-за тесного контакта и гравитационного сжатия, создающего сильное трение. В тяжелых случаях во время прокатки пленки можно услышать звук статических искр. Проблема статики усугубляется, особенно зимой, когда погода сухая. Итак, как можно предотвратить статические проблемы во время печати?
1 . Посыпьте и вымойте пол.
Мытье полов – самое дешевое лечение. Обычно его используют зимой в магазинах без увлажнителей. Хотя стандарты печати требуют контроля влажности окружающей среды на уровне от 40% до 60%, зимой, особенно северной зимой, многим полиграфическим компаниям трудно достичь влажности 40% в цехе. После полива и мытья пол быстро высыхает. Мы часто видим, что на некоторых предприятиях пол цеха поливают большим количеством воды, чтобы предотвратить возникновение статического электричества.
2. Непосредственно увлажните материал.
В производственном процессе используется странный метод увлажнения: тонкие железные квадратные стержни или толстые деревянные стержни, обернутые хлопчатобумажной тканью (хлопчатобумажная ткань влажная, эквивалентна отжатому полотенцу) и помещенные там, где проходит материал подшипника. через. В общем, эта мера не рекомендуется. Ведь контролировать влажность хлопчатобумажной ткани непросто, что отразится на качестве печати.
3. Печать антистатического слоя.
Нанесение антистатического покрытия перед печатью также может предотвратить образование статического электричества на более позднем этапе. Конечно, этот метод добавит цвет, который ограничен. В настоящее время ультрафиолетовых лучей мало, что неприменимо в этикеточной промышленности. Кроме того, для предотвращения статического электричества в лак после печати можно добавлять добавки. Использование статического тестера эффективно, хотя результаты испытаний недостаточно хороши, вероятно, потому, что не была найдена достаточно хорошая добавка. Если поставщика материала просят выполнить обработку покрытия, обычно оно на водной основе. Хотя результаты хорошие, материал дороже. Поэтому после печати рекомендуется добавлять в лак добавки для предотвращения статического электричества.
4. Аэрозольное увлажнение.
Раньше оборудование, используемое для увлажнения промышленных аэрозолей, было дорогим, но сейчас цена значительно упала. Таким образом, условия типографии позволяют настроить оборудование в фиксированном месте, увлажнив весь цех. Но будьте осторожны: электронные компоненты не должны быть влажными, иначе потеря не оправдает выгоды.
Вышеупомянутые меры - это лишь некоторые из методов, которые я видел для предотвращения статического электричества в процессе печати этикеточного материала, только для справки. Если есть другие хорошие способы уменьшить статическое электричество, поделитесь своим мнением с Sinopack.