Чтобы избежать, насколько это возможно, проблем с качеством самого самоклеящегося материала, вызванных сбоем печати самоклеящихся этикеток, поэтому перед процессом печати очень важно тщательно проверить первое появление качества самоклеящихся материалов. , затем наши обычные самоклеящиеся материалы из ПЭТ, клейкие материалы из ПП и так далее. Каковы меры предосторожности при проверке, давайте посмотрим на это ниже~
1. Проверьте, нет ли на самоклеящемся материале заусенцев. Раскатайте самоклеящийся материал с ровными краями. Отсутствие повреждений – основа обеспечения качества печати самоклеящихся этикеток. Поэтому перед процессом печати необходимо тщательно проверить режущую кромку рулона самоклеящегося материала, нет ли заусенцев на кромке, нет ли последствий неправильного хранения и транспортировки и повреждений. Кроме того, рулон самоклеящегося материала следует свернуть 4-5 раз и тщательно проверить его режущие кромки.
2.При резке самоклеящегося материала проверьте самоклеящийся материал на наличие трещин. Если режущий инструмент неправильно отрегулирован или лезвие недостаточно острое, на лицевой стороне или подложке самоклеящегося материала появятся трещины, а также волокна вытащенные из трещин, будут приклеены клеем.
Возникновение трещин может быть сплошным или случайным и может появляться на одной или обеих сторонах роликового самоклеящегося материала. Поэтому, прежде чем печатать самоклеящийся материал на аппарате, всегда внимательно проверяйте, нет ли на подложке и верхней бумаге мелких трещин. Затем возьмите часть образца бумаги, проверенную, как описано выше, снимите бумажную подложку и снова осмотрите бумагу-подложку и бумагу-подложку на наличие трещин, поскольку трещины иногда настолько малы, что их можно обнаружить только при Подложка и верхняя бумага разделены.
Стоит отметить, что в процессе печати на направляющих роликах печатной машины постепенно скапливаются чернила и клей, что также может привести к растрескиванию краев самоклеящегося материала. Поэтому, даже если печать началась, игнорировать вышеуказанные проблемы не следует.
3.Проверьте, приклеен ли край самоклеящегося материала, не протекает ли подложка из силиконового покрытия.
Край самоклеящегося материала приклеен или часть области в основе утечки силиконового масла из бумаги-основы, в процессе печати приведет к поломке макулатуры, что не может быть нормальным производством. Поэтому перед печатью возьмите кусок самоклеящегося материала длиной около 1 метра, очищенный вручную, чтобы проверить, не может ли край или другие части быть гладкими и последовательными.
Как правило, прилипание края лицевой стороны и бумаги-подложки происходит во всем рулоне, покрытом самоклеящимся материалом, на разрезном рулоне, обычно происходит только во внешнем слое толщиной 7-10 метров. Поэтому, если по краям разрезного рулона наблюдается слипание с самоклеящимся материалом, не стоит сразу утверждать, что такая проблема имеется у всего рулона.
Также важно отметить, что отслаивание легких лицевых заготовок (например, 60)G/m2 и 80G/m2) является более эффективным, чем тяжелые лицевые заготовки. Чем светлее ткань, тем плотнее она ощущается при отслаивании. Поэтому иногда при высечке самоклеящегося материала по выбору заказчика по форме, необходимой заказчику, это не может быть выполнено с традиционной скоростью печати.
4.Проверьте, прямой ли отрезанный конец рулона самоклеящегося материала. Является ли эластичность перемотки постоянной
Если режущая торцевая поверхность рулонного самоклеящегося материала неоднородна, это не только повлияет на точность печати, но и из-за изменений положения высечки трудно исключить отходы; Непоследовательная эластичность перемотки приведет к изменениям силы бумаги при печати, натяжение неравномерное, что также приведет к проблемам с качеством печати.
Вышеупомянутое предназначено для проверки самоклеящегося материала перед печатью заметок. Мы, обычные наклейки из ПЭТ, наклейки из ПВХ и т. д., можем использовать этот метод при проверке материала, мы избегаем напрасной траты на печать, прежде чем обратить внимание на проверку, а затем на печать.